1、工藝流程
墩柱為單柱式及雙柱式墩，立柱施工緊跟承臺(tái)施工進(jìn)行，在承臺(tái)橋梁模板安全完成后，進(jìn)行墩柱鋼筋吊裝，待承臺(tái)強(qiáng)度滿足要求拆模后進(jìn)行立柱橋梁模板及混凝土施工。
2、立柱鋼筋
2.1加工技術(shù)要求。在標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋集中加工車間，配置智能數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。立柱鋼筋加工前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的立柱外形尺寸制作鋼筋籠加工胎具，所有鋼筋在胎架上進(jìn)行焊接。胎架總長11.5m，由五個(gè)胎架外框++5套鋼齒板組成，外框采用8#,10#槽鋼焊接制作，外框上設(shè)有固定齒板的螺栓孔，每個(gè)胎架外框上設(shè)置可拆卸的鋼齒板，鋼齒板根據(jù)鋼筋位置精確開槽。立柱鋼筋在定型加工的立柱胎架上加工成型，所有箍筋與主筋節(jié)點(diǎn)處采用COZ氣體保護(hù)焊進(jìn)行點(diǎn)焊，保證立柱鋼筋籠的整體性。
2.2立柱鋼筋吊裝及加固。待承臺(tái)鋼筋及承臺(tái)橋梁模板安裝完成后，技術(shù)員在承臺(tái)頂層鋼筋位置放樣出立柱結(jié)構(gòu)四個(gè)角點(diǎn)，同時(shí)采用線繩將立柱四個(gè)角帶線，角點(diǎn)放樣后必須把各個(gè)點(diǎn)引到四周的鋼板樁上，并做標(biāo)記，用來復(fù)核吊裝后立柱位置偏差，避免重復(fù)放樣勞工費(fèi)時(shí)。
柱鋼筋通過平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，然后采用2臺(tái)吊車將整根立柱鋼筋進(jìn)行配合垂直整體吊裝至承臺(tái)預(yù)埋位置(小于5.5噸重鋼筋籠采用2臺(tái)25t汽車吊抬吊，6-13噸重鋼筋籠采用SOt汽車吊及一臺(tái)25T汽車吊，13-16噸鋼筋籠采用70t汽車吊吊及一臺(tái)25T汽車吊)。由于整體鋼筋籠重量大，全部作用于承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片，會(huì)使之變形，立柱底部保證每個(gè)面有三根鋼筋直接落底至承臺(tái)墊層上，采用焊接L形鋼筋作為鋼筋落底措施。立柱鋼筋四角設(shè)置4根纜風(fēng)繩(直徑不小于8mm)，確保鋼筋籠穩(wěn)定。
3、承臺(tái)混凝土澆筑
混凝土采用普通商品混凝土，混凝土澆筑前，因承臺(tái)高度為2.5m，無法滿足規(guī)范要求，須設(shè)置臨時(shí)下料口。下料口間距為1.5m,下料口處將頂部鋼筋間距臨時(shí)放大，以滿足甭管伸入承臺(tái)內(nèi)部要求，待混凝土澆筑至1.5m左右后將承臺(tái)鋼筋恢復(fù)。
4、立柱放樣及頂面處理
對(duì)承臺(tái)立柱的交接面，做好施工縫的處理。立柱施工前應(yīng)鑿除立柱范圍內(nèi)的浮漿至露出骨料，混凝土鑿毛后要用水沖洗并清除積水。并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。根據(jù)立柱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸、與線路位置關(guān)系和人員作業(yè)面，將立柱四角的角點(diǎn)放樣到承臺(tái)上，立柱輪廓線用墨線彈出，作為立�；鶞�(zhǔn)線。用砂漿在橋梁模板四周澆筑一個(gè)約lOcm寬，3-Scm高的平臺(tái)，水泥砂漿頂面在同一水平面內(nèi)，以保證橋梁模板底部不漏漿，橋梁模板底面水平。
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