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| 橋梁模板鋼板在高溫區(qū)滯留的過程 |
圖6為Q500qE橋梁模板鋼板的掃描電鏡組織。圖6(a)為延遲冷卻橋梁模板鋼板的組織，為多邊形鐵素體+貝氏體，等軸鐵素體晶粒較粗大，強(qiáng)度較低;貝氏體較細(xì)小，為粒狀貝氏體和板條貝氏體，貝氏體中的M-A島組織能提高橋梁模板鋼板的抗拉強(qiáng)度。圖6(h)為分段冷卻橋梁模板鋼板的組織，為準(zhǔn)多邊形鐵素體+貝氏體，第一段水冷，奧氏體的過冷度較大，隨后空冷時(shí)部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樾螤畈灰?guī)則的鐵素體，分布較均勻，強(qiáng)度較低。隨后水冷時(shí)剩余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，可提高橋梁模板鋼板的強(qiáng)度。均勻分布的鐵素體+貝氏體雙相組織可在保證強(qiáng)韌性的同時(shí)顯著降低橋梁模板鋼板的屈強(qiáng)比。
雖然延遲和分段冷卻的橋梁模板鋼板均能獲得性能優(yōu)異的鐵素體+貝氏體雙相組織，但延遲冷卻時(shí)，橋梁模板鋼板在高溫區(qū)滯留的過程中晶粒易回復(fù)長大，且人水溫度需控制在(700士20)℃左右，生產(chǎn)中難以掌握。分段冷卻是在橋梁模板鋼板終軋后快速冷卻到相變溫度，避免晶粒回復(fù)長大，同時(shí)還可提高軋制效率，且易于控制。
上述研究結(jié)果表明，熱軋后分段冷卻的Q500qE橋梁模板鋼板具有雙相組織、性能優(yōu)異。分段冷卻的操作過程為:終軋后立即水冷至670一740℃，避免晶粒長大;隨后以1一3 ℃/s空冷至600一680℃，獲得部分鐵素體;再以大于15 ℃/s的速度水冷至350℃以下，使剩余奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。www.cqwxsh.cn
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