鋼筋、止水帶、預埋件安裝
將中板/頂板對應地下連續(xù)墻中預留的套筒鑿出，中板/頂板鋼筋與地連墻之間通過套筒連接，側墻腋角位置增設附加筋。地下連續(xù)墻與板面連接處鑿毛并噴涂水泥基滲透結晶，增強新舊混凝土面結合效果。
側墻設置中埋式鋼板止水帶，頂板環(huán)向施工縫設置橡膠鋼邊止水帶，按照設計圖紙要求完成各類預埋件安裝和固定。
混凝土施工
(1)車站中板400/450mm厚，頂板900/1000mm厚，側墻400/600mm厚。采用商鹼，分塊分區(qū)域進行施工。側墻混凝土采用C35/P8，中板及梁混凝土采用C35，框柱混凝土采用C45，坍落度均控制在160士30mm�？蛑闹茉O置混凝土隔斷氣囊，限制混凝土的擴散范圍，確�；炷猎诳蛑鶇^(qū)域內分布。
(2)分層澆搗措施.底板和頂板厚度大，均按照2層(每層厚度不大于500mm)進行分層澆筑，下層混凝土要在上層混凝土初凝前澆筑振搗完成。
(3)鹼澆搗布置。在鹼澆搗過程中，按照澆筑區(qū)域合理布置振搗棒，必須在鹼的卸料點布置一臺振搗棒，主要增加泵管出料時鹼的流動性，幫助混凝土及時向四周擴散。其他振搗棒沿下料口四周均勻布置依次振搗，防止鹼交接處因振搗不到位而出現蜂窩、空洞，不密實等現象。
側墻邊緣每間隔3米預留澆注孔，側墻的拉箍筋和板面鋼筋事先規(guī)劃好間距注意避讓出預留的澆筑通道，混凝土澆筑時將泵管插入到下方，減少混凝土卸落高度，防止骨料離析。梁柱節(jié)點高低標號混凝土位置設置隔離氣囊。
技術經濟性分析
易操作
板、墻一體化澆筑采用易安特塑橋梁模板鋼模板，材質輕便、操作簡單，其中最大單體模板規(guī)格為1.5m*1. 2m,重量15kg/m}，無需起重機械施工吊裝，人工可搬運、安拆。
工期短
結構側墻與板同時澆注需要l0天，側墻與板分開澆注需要13-14天，每段結構施工可節(jié)約3-v4天。在搭設完成盤扣式支架后鋪設底模，側墻鋼筋與板面鋼筋可同步進行安裝，側墻模板與支架加固也可同時進行，各道工序施工均能夠實現有效穿插，大大節(jié)約工期。
止水性好、整體性高
板、墻同步澆筑，一次入模，減少了一道施工縫，有效預防滲漏的產生，降低結構滲漏風險，對后期評比優(yōu)質結構、觀摩交流等方面，產生很大的社會效益。
安全性高
易安特塑橋梁模板鋼模板具有多種規(guī)格型號，方便適用，采用優(yōu)質高分子復合材料制造，具有優(yōu)異的工程性能表現:其抗壓強度、防水性能、耐腐蝕能力及高溫耐性均顯著優(yōu)于傳統(tǒng)木模體系;具有卓越的剛度和穩(wěn)定性，在熱濕禍合環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的幾何形態(tài)，具備出色的體積穩(wěn)定性。且在施工中易于搬運，安全系數高，可減少施工現場高危工具的使用和吊裝事故發(fā)生的概率。http://www.cqwxsh.cn |
